智能模塑及智能装备领域

模具内在线质量感知技术

传统模内检测感知技术多为基于单个测量点的温度、压力等参数的测量,无法对模具内材料的整体状态

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挤出生产线精密控制系统

该系统采用先进的控制技术,对整个挤出过程如熔体压力、温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速等关键参数进行精密闭环控制,并利用本地服务器或云服务器对过程数据进行智能远程管理,使挤出生产实现精密化、信息化、智能化。

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高精度注塑机控制系统

系统采用先进的控制技术,对注塑过程中的速度、压力、温度、模具定位等关键参数进行精密控制,保证注塑制品质量的稳定性。

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智能模塑工厂成套解决方案

模塑产业涵盖高分子材料与助剂、塑料机械、塑料模具、制品成型加工四大工业,其中制品成型加工作为产业链的最后一个环节,整合了其他三种工业的资源,是整个产业链的核心。结合研究院“国际智能制造平台”的第一建设目标,研发部利用自主研发的多项先进技术,构建智能模塑工厂成套解决方案,实现精密化、信息化、智能化转型。

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注塑医生智能监测系统

目前大部分注塑质量控制模式仍以检验把关、结果控制为主,尚未建立起精准的预防体系,且注塑过程发生故障主要靠经验辨识,由于工人岗位更换频繁且经验不足,导致故障发生后无法及时发现和解决,从而影响到产品的品质。

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